Savoir adapter sa chaine d'emballage aux nouvelles réalités, c'est savoir profiter d'opportunités.
UNE FROMAGERIE QUÉBÉCOISE CITÉE EN EXEMPLE.
Damafro est l’un des plus importants producteurs de fromages au Canada, ses parts de marché avoisinant 40 % du marché des fromages à pâte molle et de fabrication domestique.
Avec une telle production de formats différents, le processus d’emballage et d’étiquetage n’est pas une mince affaire à gérer puisque les procédés d’emballage sont majoritairement appliqués de façon manuelle de la part de plusieurs employés.
Deux chaînes d’emballage séparées sont utilisées, chacune ne pouvant traiter qu’un seul produit à la fois, exigeant une coordination serrée dans le choix des produits à emballer puisque le temps de mise en route pour un produit donné est relativement long. De plus, aucune donnée n’est recueillie sur le poids des produits et aucune collecte d’informations n’est effectuée lors du processus.
Mais coup sur coup, trois nouveaux événements viennent complexifier davantage les processus !
- Les supermarchés exigent que la découpe de gros fromages, comme les bries et les camemberts, s’effectuent à l’usine de Damafro plutôt qu’en supermarché comme cela se faisait précédemment. Ceci multiplie par trente le nombre de produits à emballer !
- De nouvelles réglementations sur l’affichage des informations nutritionnelles sont revues à la hausse et l’étiquette utilisée, d’une largeur de deux pouces, n’est plus assez grande pour contenir toutes les nouvelles informations requises. Il faut maintenant utiliser des étiquettes de quatre pouces de large devant être pliées sur le côté du produit, et Damafro n’est pas équipée pour le faire de façon efficace.
- Les employés se syndiquent, ce qui entraîne une hausse importante de la masse salariale.
Il y a ainsi davantage de produits à emballer, davantage d’informations à afficher sur l’étiquette, et il faut réduire le nombre d’employés affectés à l’emballage en conséquence des hausses salariales. Tout un contrat…
La solution
C’est à IMS qu’on a fait appel pour développer une solution. Damafro connaissait déjà IMS depuis quelques années puisqu’elle est le fournisseur de Damafro pour toutes les étiquettes et tous les équipements comme les imprimantes applicatrices et appareils de pesée multilingues.
Suite à une analyse de la situation et à l’évaluation de plusieurs alternatives, IMS met en place une solution automatisée qui améliore considérablement la productivité de la chaîne d’emballage. Dorénavant, trois types de produits peuvent être traités simultanément sur une seule chaîne d’emballage. Une pesée est effectuée et un lecteur de codes-barres identifie le produit afin de permettre à une imprimante applicatrice d’imprimer toutes les informations sur l’étiquette : nom du produit, informations nutritionnelles, quantité, poids, date d’expiration, etc. Ensuite, le logiciel maison pControl capture les données, produit des rapports sur la performance, le volume d’emballage des différents quarts de travail et la production par lot, en plus de colliger plusieurs autres informations essentielles pour assurer la bonne gestion des ressources.
- Les avantages de cette solution sont multiples pour Damafro.
- Les coûts de main-d’œuvre sont divisés par deux et la productivité est multipliée par deux malgré la complexification des processus d’emballage.
- Trois types de produits peuvent dorénavant être traités simultanément, comparativement à un seul précédemment, permettant ainsi le retrait d’une chaîne d’emballage et une économie d’espace.
- La solution permet maintenant l’enregistrement d’informations et la production de rapports de production. Le calcul des rendements fromagers est dorénavant automatisé.
